“De installatietijd van warmtepompen en hybride systemen is veel langer als je het vergelijkt met een 1-op-1 vervanging van een CV-ketel. Wil je opschalen, dan heb je erg veel technici nodig die je bovendien moet opleiden. Het moet daarom anders en beter, door de onder andere de installatietijd te verkorten. Standaardisatie is daarbij een belangrijk sleutelbegrip.” Aan het woord is Twan van Grinsven, operationeel directeur bij installatiebedrijf Kemkens. Het bedrijf is één van de deelnemers van
TDI500 (Team Duurzaam Installeren) en begon al enige jaren geleden met het oprichten van een werkgroep warmtepompen om de installatietijd te verbeteren.

Installatie-skid
“Bij fabrikanten zagen we destijds nog niet de behoefte om zaken anders aan te pakken om een versnelling te kunnen inzetten terwijl we evenmin invloed hebben op hoe woningen eruitzien. Daarom hebben we in kaart gebracht waar de grootste tijdswinst is te behalen tijdens de voorbereiding en de installatie en waar de grootste faalkans ligt. Als eerste innovatie ontwierpen we vervolgens een installatie-skid samen met groothandel Rensa. Door aansluiting te zoeken in de supply chain kun je stappen voorwaarts maken.”

Learning loop
Een tweede stap was een bewuste keuze van standaardisatie van merken. “Waar we vroeger alle merken van diverse fabrikanten installeerden blijven we nu trouw aan vier merken zodat we de werkinstructies en processen goed kunnen voorbereiden.” Collega Antwan van Dorst, Innovatiemanager bij Kemkens vult aan. “We hebben bijvoorbeeld ook een nieuwe werkstroom ingericht waarin we informatie over de installatie verzamelen in drie categorieën: veelgestelde vragen rond de installatie, veel toegepaste instellingen van reeds geïnstalleerde warmtepompen en problemen die regelmatig opduiken. Via een learning loop verwerken we deze informatie in de nieuwe monteursinstructie wat leidt tot een soepele, snellere installatie. En meer tevreden klanten en monteurs.”

Samenwerking
“Innovatiekracht zit niet zozeer in de technologie zelf, maar in de samenwerking”, gaat hij verder. “Samenwerking binnen ons bedrijf is belangrijk, maar ook met partners en andere installateurs, bijvoorbeeld binnen TDI500.” Van Grinsven: “We zijn aangehaakt bij TDI500 zodat we kunnen vaststellen dat we op de goede weg zijn, maar vooral ook om kennis te delen met bond-genoten en vakgenoten die te maken hebben met dezelfde issues. Zo vonden er met monteurs van alle deelnemende installatiebedrijven sessies plaats om via hun ervaringen uit te filteren waar in het installatieproces qua tijdsbesteding veel verbetering mogelijk is. De kracht is om op een gezamenlijke gestructureerde manier zaken in kaart brengen. Dit leidde bij alle betrokken partijen tot nieuwe inzichten. Die neem je vervolgens mee naar de eigen organisatie om het in de eigen bedrijfsprocessen aan te pakken.”

Extra draagkracht
TDI500 biedt ook extra draagkracht. Van Dorst geeft een voorbeeld. “Met verenigde krachten zijn we in staat geweest om de tien grootste irritatiepunten qua warmtepompontwerp aan te stippen. Hieruit volgde een gezamenlijke wensenlijst waarmee we nu met fabrikanten in gesprek zijn om na te gaan of zaken kunnen worden aangepast. Denk aan een eenduidige producthandleiding, aansluitingen die op dezelfde plek moeten zitten, en beheer op afstand. TDI500 zorgt ervoor dat we als installateur niet ieder afzonderlijk deze gesprekken hoeven voeren, maar met verenigde krachten de boodschap kunnen overbrengen. Hierdoor hebben we meer draagkracht en is de kans dat zaken worden gewijzigd, veel groter. Uiteindelijk leidt dit tot diverse voordelen voor de hele branche.”

Bruggen slaan
Van Grinsven: “In het verleden namen installateurs veeleer een afwachtende houding aan. Door de tijdsgeest en de grote opgave waar we voor staan, nemen installatiebedrijven nu het voortouw en de verantwoordelijkheid om samen te werken en verbeteringen door te voeren. We proberen daarbij steeds bruggen te slaan tussen zaken die we uit eigen initiatief verbeteren en de initiatieven die vanuit TDI500 ontstaan. Dit biedt voordelen voor onszelf, TDI, de branche, maar ook de overheid kan gestelde doelstellingen halen terwijl de consument een beter product krijgt. Het delen van kennis leidt tot uiteindelijk versnelling”, besluit van Grinsven.

 

>>Het project TDI500 is uitgevoerd met Topsector Energie subsidie van het Ministerie van Economische Zaken en Klimaat, uitgevoerd door Rijksdienst voor Ondernemend Nederland. De specifieke subsidie voor dit project betreft MOOI-subsidie ronde 2022.